【產(chǎn)品背景】
  帶鋼具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性強、強度高、成型性好決定了其在包裝容器業(yè)的廣泛應用，廣泛應用于食品、醫(yī)藥品、日用品、工業(yè)品等包裝領域。隨著帶鋼生產(chǎn)技術的不斷提高，包裝行業(yè)對金屬質量提出了更高的要求，針孔為帶鋼常見的產(chǎn)品缺陷，將直接影響到容器包裝的密封性能。很小的針孔洞眼都會嚴重影響帶鋼產(chǎn)品的質量‚所以對帶鋼表面針孔檢測顯得尤為重要。
  傳統(tǒng)的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)都是借助人眼進行表面針孔缺陷檢測‚但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的鋼帶生產(chǎn)線上進行檢測‚所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質量的帶鋼生產(chǎn)工藝的要求。機器視覺針孔檢測系統(tǒng)‚在鋼帶生產(chǎn)企業(yè)中的應用‚為帶鋼針孔檢測提供很好的針孔檢測方案。
【檢測原理】
  使用“背光” 成像方式，通過架設在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷，從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結構原理圖如下：

【針孔圖片】

【系統(tǒng)功能】
  1.操作便捷
  操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
  2.穩(wěn)定性高
  可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。
  3.100%幅面表面檢測
  發(fā)現(xiàn)疵點時可根據(jù)設定發(fā)出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
  4.完整的表面質量信息
  材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。
  5.高精度檢測
  方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質要求。
  6.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能
  可以對生產(chǎn)的每卷材料進行精確的質量統(tǒng)計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設備狀態(tài)調整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質量管理,可有效保證產(chǎn)品質量。
  7.定位標識功能
  每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標簽對產(chǎn)品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。
  8.系統(tǒng)聯(lián)動
  當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
  9.一鍵導出
  一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。

【性能指標】

【應用案例】

某金屬薄板企業(yè)帶鋼針孔檢測系統(tǒng)應用現(xiàn)場