【產(chǎn)品背景】

   金屬包裝的廣泛應(yīng)用對金屬材料質(zhì)量提出更高的要求，針孔是金屬包裝材料表面缺陷中經(jīng)常出現(xiàn)的微小缺陷，由于針孔非常小，傳統(tǒng)檢測方法不能完全檢測出針孔缺陷，而且容易產(chǎn)生漏檢，嚴(yán)重影響金屬包裝材料的質(zhì)量，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。隨著工業(yè)自動(dòng)化的應(yīng)用，如何解決針孔缺陷檢測問題急需一種與之匹配的智能化的檢測儀器替代傳統(tǒng)檢測。

  針孔檢測儀是基于機(jī)器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)，它采用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。通過機(jī)器視覺產(chǎn)品（即CCD圖像攝取裝置）把抓取缺陷圖像，然后將該圖像傳送至處理單元，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，來進(jìn)行缺陷尺寸、形狀、顏色等的判別。進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的檢測儀器。

【檢測原理】

   使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進(jìn)行分析判斷，從而進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結(jié)構(gòu)原理圖如下：

【系統(tǒng)功能】
  1.操作便捷
  操作簡單，只需點(diǎn)擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
  2.穩(wěn)定性高
  可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。
  3.100%幅面表面檢測
  發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
  4.完整的表面質(zhì)量信息
  材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。
  5.高精度檢測
  方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
  6.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能
  可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
  7.定位標(biāo)識(shí)功能
  每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
  8.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)
  當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
  9.一鍵導(dǎo)出
  一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

【技術(shù)參數(shù)】

   針孔檢測儀的主要技術(shù)參數(shù)極其范圍如下：

  1.檢測方式：機(jī)器視覺檢測

  2.檢測材料：熱軋薄鋼板、冷軋薄鋼板、冷軋鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、馬口鐵、銅板（箔）、鋁板（箔）、不銹鋼板、帶鋼、鋼帶等金屬材料。

  3.檢測寬度：適應(yīng)任何寬幅（進(jìn)行多相機(jī)組合）

  4.檢測材料孔徑：0.01mm~0.1mm

  5.帶材檢測速度：可達(dá)500m/min以上

【現(xiàn)場應(yīng)用】

山東某大型金屬卷材企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場